酒店灯带的生产工艺难点
发布日期:2019-05-06 作者:鼎峰小编 点击:
酒店灯带市场升温很快,在短短几年时间,已经从一个名词发展为一种照明的趋势,可见酒店灯带具有很大的发展潜力,酒店灯带产品由于受到国家和政府的关注与扶持,再加上产品的特殊性,更是受到极多企业与人士的青睐,酒店灯带目前发展的极为火爆,各种好消息也不断传入消费者的耳中。
酒店灯带在各种领域的应用越来越广泛,特别是随着其技术的不断提高、产品性能越来越稳定等等,在多种因素的作用下,酒店出口灯带产业的发展被各界所看好。
酒店灯带因为线路板是采用的柔性线路板,也就是我们通常所说的FPC。因为FPC本身软、薄(一般厚度为0.15~0.2mm),所以在组装的时候难度就很大。
1、贴片的难度。因为酒店灯带一般都比较长,大部分是50CM长,短的也有30cm,一般的贴片机行程都不够,如果采用贴完一半再换过来贴另一半的话,就会影响效率,同时因为移动了定位,所以贴片的精度也得不到保证。
2、回流的难度。因为FPC灯带长,加上薄,而无铅锡膏的回流温度又很高,这就会造成FPC过热而翘曲,影响LED的贴装位置从而影响产品品质,而如果把回流温度调低又达不到焊接的熔点而影响焊接效果。一般的做法是用治具,有LED的地方在治具下方开孔,使回流温度针对需要焊接的地方加热,而其他地方则因治具的阻隔而降低温度,不会产生翘曲影响焊接精准度。
3、印刷的难度。因为FPC太软,也太薄,所以定位就成了问题。以前很多人是用双面胶来固定,但这样作业的弊病是印刷完之后很难取下来,影响生产的效率和品质。再后来有人采用了治具,利用治具固定FPC的边来实现定位,这样虽然比用双面胶要进步一些,但因为采用边定位不是很精确(FPC太软,会跑位),也是会影响品质。后来就采用了自沾性硅胶来做治具,利用硅胶的自沾性实现FPC的平贴与定位,效率和品质都得到了保证。